Cel mai important targ international pentru materiale plastice si cauciuc revine la Düsseldorf intre 8-15 octombrie, iar BASF va fi din nou prezent, asa cum a fost inca de la prima editie K-Fair din 1952.

BASF a oferit detalii despre ce pot astepta vizitatorii la K 2025: aplicatii inovatoare adaptate nevoilor clientilor si exemple concrete de progres in domeniul circularitatii, in diverse segmente de activitate si industrii. De la geanta de bicicleta VAUDE si body-ul ZARA, la casca de protectie KASK si colantii sport Oysho, pana la noul Thermomix de la Vorwerk sau solutii pentru bateriile folosite in mobilitatea electrica, BASF va arata cum materialele plastice pot avea o amprenta redusa de carbon si un ciclu de viata circular. Produsele din portofoliile LowPCF, ZeroPCF, rPCF sau Ccycled^® arata cum sustenabilitatea se traduce deja in aplicatii concrete, cu impact in industrii diverse – de la moda si sport, pana la electrocasnice, mobilitate electrica, agricultura, constructii si infrastructura energetica.

"Anul acesta ne reafirmam angajamentul fata de industria materialelor plastice, sustenabilitate si inovatie, prin campania noastra globala, #OurPlasticsJourney. Mai mult decat un simplu slogan, aceasta reflecta ambitia noastra de a transforma industria plasticului. Este o calatorie care necesita timp, dar destinatia este clara: o economie circulara a materialelor plastice”, subliniaza Martin Jung, Presedinte BASF Performance Materials.

La K 2022, BASF a introdus portofoliile LowPCF si ZeroPCF ca solutii pentru reducerea amprentei de carbon a produselor (PCF) cu minimum 30%, prin utilizarea energiei electrice din surse regenerabile, a aburului cu emisii reduse si a materiilor prime regenerabile, prin metoda echilibrului biomasei. Un exemplu actual de inovatie in gama ZeroPCF este geanta de bicicleta VAUDE, realizata din Ultramid^® ZeroPCF – primul poliamid 6 din industrie care atinge o amprenta de CO₂ net zero.

Pornind de la acest progres, BASF a lansat acum o gama de produse cu PCF redus, rPCF, destinata imbunatatirii PCF prin utilizarea energiei electrice si a aburului din surse regenerabile de-a lungul procesului de productie. Oferta este acum disponibila in portofoliul de sustenabilitate al diviziilor BASF Engineering Plastics si Thermoplastic Polyurethanes. Aceasta urmeaza succesului BASF de a converti integral toate fabricile sale europene de Materiale Performante la energie electrica regenerabila, furnizata din surse solare si eoliene.

"Prin rPCF, oferim clientilor flexibilitatea de a personaliza amprenta de carbon a produselor lor, optand pentru utilizarea energiilor regenerabile in procesul de productie. Este un pas logic inainte, atat in transformarea lor verde, cat si a noastra”, adauga Alexander Weiser, Senior Vice President, Head of BASF Performance Materials Europe.

 

Desi tehnologia si procesele reprezinta componente majore ale transformarii, utilizarea materiilor prime alternative este, de asemenea, esentiala. La K 2025, BASF va prezenta produse pentru care resursele fosile sunt inlocuite cu materii prime regenerabile inca de la inceputul procesului de productie, prin metoda echilibrului biomasei. Aceasta contribuie la reducerea amprentei de carbon pentru:

• Intrerupatorul Siemens SIRIUS 3RV2: Ultramid^® BMB si Ultradur^® BMB

• Biopolimeri certificati compostabili si biodegradabili in sol: ecovio^® si ecoflex^® BMB

• Body-ul ZARA: Ultramid^® BMB

In plus, BASF inlocuieste resursele fosile cu materii prime provenite din reciclarea chimica a deseurilor din plastic, prin metoda echilibrului biomasei, pentru portofoliul sau Ccycled^®:

• Casca de protectie KASK: Neopor^® Ccycled^®

• Colantii sport Oysho: Ultramid^® Ccycled^®

Transformarea nu inseamna doar materiale, ci si date. Pe masura ce industria avanseaza catre o mai mare transparenta si responsabilitate, instrumentele digitale devin esentiale pentru a permite si accelera tranzitia verde. In sprijinul acestui obiectiv, BASF ofera aplicatia PACIFIC, care asigura standardizarea si interoperabilitatea in schimburile de date privind amprenta de carbon (PCF) a materialelor plastice. Conceputa pentru a fi usor de utilizat, aplicatia PACIFIC este adoptata din ce in ce mai mult de catre actorii din lantul valoric.

Materialele plastice aduc beneficii unice in numeroase aplicatii, prelungindu-le adesea durata de viata. Acest aspect este deosebit de important pentru tehnologiile viitorului, precum productia de hidrogen verde. De exemplu, Ultrason^® S3010 (PSU: polisulfona) permite realizarea unor piese mai mari, mai robuste si mai durabile, precum cadrele pentru stivele de electrolizoare alcaline dezvoltate de Stargate Hydrogen.

In aparatele electrocasnice de inalta performanta, precum cel mai recent model Thermomix de la Vorwerk Elektrowerke, materialele plastice ingineresti BASF, alaturi de capacitatile de simulare asistata de computer (CAE) si capacitatile de testare sustin aplicatiile complexe. Mai multe componente sunt realizate fie din Ultramid^® Advanced N (PPA: poliftalamida), fie din Ultramid^® A (PA66: poliamida 66), selectate pentru stabilitatea lor la temperaturi ridicate si, respectiv, pentru rezistenta mecanica.

In sectorul mobilitatii electrice, BASF a dezvoltat un demonstrator de baterie de noua generatie, care integreaza solutii avansate din materiale plastice pentru a imbunatati greutatea redusa, managementul termic, siguranta si performanta.

 

Ca parte a angajamentului sau fata de o economie circulara a materialelor plastice, BASF dezvolta la scara larga tehnologii complementare de reciclare pentru a oferi deseurilor o a doua viata. In diverse industrii – ambalaje, mobilier, electrocasnice, textile si autovehicule – noile solutii demonstreaza cum reciclarea devine un motor al inovatiei.

Pentru a sprijini procesele eficiente de reciclare, subsidiara BASF, trinamiX, ofera un instrument portabil pentru identificarea rapida si fiabila a diferitelor tipuri de materiale plastice si textile. Solutia trinamiX Mobile NIR Spectroscopy faciliteaza o sortare mai curata si rezultate mai bune in reciclare.

Pentru ambalajele alimentare pe baza de hartie, BASF extinde optiunile de sfarsit de viata catre reciclarea organica. Biopolimerul sau personalizat, certificat pentru compostare casnica si industriala, ecovio^®, permite acoperirea articolelor din hartie pentru a obtine proprietati de bariera esentiale, in special pentru ingrediente lichide si grase.

In calitate de lider in domeniul poliuretanilor (PU) de mai bine de 60 de ani, BASF isi demonstreaza angajamentul pentru versatilitatea si reciclabilitatea poliuretanilor:

• Impreuna cu partenerul sau de lunga durata, Vitra, BASF prezinta prima spuma flexibila pentru mobilier, reciclabila economic, din lume.

• In colaborare cu Krauss Maffei, Rampf si Liebherr, BASF dezvolta, de asemenea, un proces eficient de reciclare chimica pentru a readuce poliuretanul in acelasi ciclu de materiale. Intr-un proces industrial stabil si continuu de depolimerizare, sunt obtinuti polioli reciclati care pot fi utilizati la fabricarea de noi spume PU rigide, folosite drept material izolant in frigidere. Prin utilizarea deseurilor post-consum provenite de la frigidere scoase din uz, consumul de resurse fosile poate fi redus semnificativ.

Poliuretanii termoplastici (TPU) intra, de asemenea, in economia circulara: noile grade Elastollan^® RC includ pana la 100% continut reciclat, cu performante apropiate de cele ale materialului primar, prin reutilizarea deseurilor TPU post-industriale si post-consum.

Cu loopamid^®, BASF a dezvoltat o solutie inovatoare pentru imbunatatirea circularitatii in industria modei, permitand reciclarea repetata a deseurilor textile din poliamida 6, atat post-industriale, cat si post-consum. In final, BASF avanseaza numeroase proiecte de reciclare a materialelor plastice din industria auto, prin reciclare mecanica, reciclare pe baza de solventi, depolimerizare si procese de reciclare la temperatura inalta, precum gazificarea.